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Come regolare la pressione di stampa della macchina da stampa flessografica?

Tempo di aggiornamento : 2021-03-08

Fonte : Zhejiang Deguang Machinery Co., Ltd.

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Come regolare la pressione di stampa della macchina da stampa flessografica?
Ci sono tre pressioni di stampa della macchina da stampa flessografica e queste tre pressioni di stampa avranno un grande impatto sulla qualità di stampa del prodotto. Sono indispensabili e sono descritti come segue:

1. Pressione del dispositivo inchiostratore:
Questa pressione è la pressione tra il rullo inchiostratore e il rullo anilox metallico. La sua funzione principale è controllare la quantità di inchiostro consumata durante la stampa e trasferire uniformemente l'inchiostro.

Se la pressione tra i due rulli è alta, la quantità di inchiostro sul rullo anilox metallico sarà inferiore; al contrario, la quantità di inchiostro sarà maggiore. Allo stesso tempo, se la pressione tra i due rulli è troppo piccola (cioè, lo spazio è troppo grande), una volta raggiunto il punto critico dell'altezza dell'anilox, l'effetto del rullo anilox per trasferire l'inchiostro andrà perso, con conseguente consumo di inchiostro irregolare sulla parte di stampa della lastra di stampa. La quantità non è facile da controllare e alla fine il prodotto stampato sarà troppo spesso, causando il trascinamento di macchie di inchiostro, scarsa definizione, punti sfocati, linee sparse e grafia falsa.

Se la pressione dei due rulli è troppo stretta (lo spazio è piccolo), il consumo di inchiostro sul rullo anilox metallico sarà relativamente ridotto, i punti possono essere stampati chiaramente, i caratteri e le linee possono essere stampati in modo chiaro e nitido, ma un mancano una certa quantità di inchiostro e lucentezza. Allo stesso tempo, è necessario evitare che le due estremità del rullo anilox metallico e del rullo inchiostratore si pieghino a causa dell'eccessiva pressione tra i due rulli, del salto dell'ingranaggio della stampante e della rottura dei denti.

Il principio della pressione di stampa dovrebbe generalmente essere determinato dalle caratteristiche del prodotto. La pressione tra i due rulli del prodotto della linea di vagliatura può essere relativamente grande; la pressione della linea può anche essere leggermente superiore per il testo piccolo; la stampa grande e il prodotto solido possono essere relativamente piccoli. Allo stesso tempo, la pressione è correlata alla dimensione dell'area di stampa. Generalmente, l'area di stampa è più grande, la pressione può essere più leggera per aumentare la quantità di inchiostro, migliorando così la densità, la vividezza e la luminosità del solido. Generalmente, l'area di stampa è più piccola o più delicata, la pressione dovrebbe essere leggermente maggiore per ridurre la quantità di inchiostro e migliorare la chiarezza della stampa. Questa pressione deve essere tangente orizzontalmente alle due estremità del rullo anilox senza deviazioni, altrimenti influenzerà la chiarezza e l'effetto di stampa del materiale stampato.
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2. Pressione del dispositivo di trasferimento dell'inchiostro:
La funzione della pressione di stampa tra il rullo anilox metallico e il rullo lastra è quella di trasferire uniformemente l'inchiostro sul rullo anilox metallico sulla superficie di stampa (parte di stampa sporgente) della lastra.

Il fatto che questa pressione di stampa sia corretta o meno ha una grande influenza sulla chiarezza dei punti stampati. Se la pressione è troppo forte, la pressione del rullo anilox sulla lastra di stampa sarà grande ei punti dell'immagine si espandono dopo la stampa. (Le parole e le linee diventano più spesse o doppie ombre), il 10% dei punti di alto profilo può essere espanso al 20% dei punti, i punti di mezzitoni salgono, il livello di tono diventa più scuro e più profondo, i punti di livello low-key vengono uniti e più del 60% dei punti è quasi per il campo. Si può osservare dalla lente d'ingrandimento che ogni punto è in uno stato ingrandito a doppia ombra (1-60%). Più del 60% degli sbocchi non è più visibile chiaramente e sono solidi.

Il prodotto stampato in questo modo presenta perdita di tono e strato, scarsa nitidezza dell'immagine, scarsa riproduzione dei colori e non è possibile bilanciare i tre colori; allo stesso tempo, a causa dell'eccessiva pressione di stampa, la durata della lastra di stampa è ridotta ed è facile accumulare inchiostro, il che causerà problemi durante la stampa. Svantaggi come macchie sporche e sporche. Se la pressione è troppo leggera, la lastra di stampa non può essere riempita di inchiostro e ovviamente non è possibile ottenere il miglior effetto di stampa.

Regolare la pressione su entrambe le estremità del rullo anilox e del rullo del piatto di stampa per renderli della stessa dimensione e fare in modo che lo strato di inchiostro sul rullo anilox sia esattamente a contatto con il taglio circolare della superficie del piatto di stampa in orizzontale. Naturalmente, questo "solo a contatto con il livello di taglio circolare" può essere ottenuto solo dopo un funzionamento e una pratica a lungo termine.

3. Pressione del dispositivo di stampa:
Questa pressione si riferisce alla pressione di stampa tra il rullo della lastra e il rullo di impressione. Questa pressione serve a far trasferire correttamente lo strato di inchiostro ottenuto sulla lastra di stampa al materiale di stampa, che è l'ultima chiave per la stampa flessografica, ed è direttamente correlato alla qualità del prodotto stampato. Se la pressione tra i due rulli è troppo alta, i punti stampati si diffondono, il colore centrale è chiaro e l'ambiente circostante è costituito da cerchi profondi, che hanno un grande impatto sul livello dell'immagine (le versioni di testo e linee sono distribuite su entrambi i lati l'impronta), il livello di tonalità scura è facile da sfocare e la pressione è troppo alta. Se è chiaro, nessuna immagine può essere stampata sul materiale di stampa.

La regolazione corretta della pressione dovrebbe essere quella di regolare la pressione su entrambe le estremità del rullo di impressione e del rullo della lastra in modo che siano coerenti, e i due sono in contatto circolare e orizzontale. Quando la superficie mangia inchiostro della parte di stampa della lastra di stampa è a contatto con il materiale di stampa, i punti non sono sostanzialmente ingranditi, i caratteri e le linee sono chiari e la doppia stampa non è diffusa e l'immagine è tutta stampata su. Allo stesso tempo, durante il processo di stampa, deve essere regolato in qualsiasi momento in base alle condizioni di stampa specifiche per mantenerlo nelle migliori condizioni.

Maggiori dettagli sulla pressione di stampa delle macchine da stampa flessografiche possono essere trovati a Zhejiang Deguang.

Etichetta: pressione di stampa della macchina da stampa flessografica