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Punti di manutenzione e funzionamento della macchina di laminazione a secco in inverno

Tempo di aggiornamento : 2021-01-08

Fonte : Zhejiang Deguang Machinery Co.,Ltd

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Punti di manutenzione e funzionamento della macchina di laminazione a secco in inverno
In inverno la temperatura è bassa e l'aria è secca. Molte fabbriche di imballaggi morbidi hanno spesso molti problemi di qualità a causa del processo di composizione, come una scarsa resistenza alla pelatura dopo la composizione, bolle difficili da eliminare e macchie bianche aumentate, che causano molte perdite economiche all'azienda. Le seguenti analisi e suggerimenti sono fatti per i problemi sopra menzionati e come controllare la qualità della macchina di laminazione a secco durante la laminazione in inverno e i punti di manutenzione e funzionamento della macchina di laminazione a secco in inverno per riferimento industriale.
dry laminating machine in winter
Metodo di preparazione dell'incollaggio
Quando arriva l'inverno, poiché la temperatura del magazzino dell'officina è molto bassa, anche la temperatura dell'adesivo stesso è bassa e il livellamento della colla a bassa temperatura è scadente. Se preparato secondo il metodo di preparazione estiva, porterà a scarsa dispersione e diluente. Dopo la miscelazione con la colla, la dissoluzione non sarà completamente completa e ci sarà sempre una piccola parte delle particelle di gomma; scarso livellamento, l'effetto del rivestimento sarà influenzato dall'applicazione della colla, portando al verificarsi dei problemi di qualità sopra menzionati.
Pertanto, quando si prepara la colla in inverno, è necessario eseguire tre passaggi per eliminare la presenza di particelle di gomma: è meglio mettere insieme l'adesivo e l'agente indurente in un luogo con una temperatura ambiente relativamente alta o una stanza di indurimento per un periodo di tempo prima preparare la colla e poi procedere. Preparazione e utilizzo. Durante la formulazione, aggiungere prima l'adesivo e l'agente indurente alla quantità appropriata di estere etilico, mescolare delicatamente e lasciare agire per mezz'ora, quindi aggiungere l'agente indurente all'adesivo, mescolare uniformemente e metterlo nel serbatoio della colla per l'uso, in modo che il flusso di colla La planarità sarà ulteriormente migliorata.

Punti di manutenzione e funzionamento della macchina di laminazione a secco
1. Quando si entra in inverno, i rulli di gomma sulla macchina di laminazione dovrebbero essere controllati di più. In generale, i problemi del composito sono principalmente legati ai rulli di gomma. A causa della bassa temperatura in inverno, la morbidezza e la durezza dei rulli di gomma cambieranno e appariranno duri e fragili. A seconda del normale funzionamento o della pressione, possono verificarsi problemi. A seconda della stagione, la pressione del rullo di gomma dovrebbe essere aumentata durante la mescola invernale. Se il rullo di gomma diventa duro o fragile, dovrebbe essere sostituito con un nuovo rullo di gomma o usurato.
2. La temperatura del tunnel di essiccazione è di 5 ℃ -10 ℃ superiore a quella estiva e la temperatura del forno di alcune macchine composite non può essere aumentata, quindi contattare la fabbrica dell'apparecchiatura per la modifica.
3. Controllare l'angolo della racla e la forza di corrispondenza del rullo dello schermo per controllare la quantità di colla e l'uniformità del rivestimento.
4. Pulire il rotolo dello schermo in tempo e pulirlo quando non è in uso per evitare che il rotolo dello schermo blocchi la rete.

Gestione del film da stampa e del quilt film
1. Una volta completata la stampa, se il film stampato non può essere mescolato immediatamente, è meglio metterlo nella camera di essiccazione per la conservazione del calore (ora la nuova camera di essiccazione è divisa in 2 camere e le 2 camere sono divise in costante camere di temperatura. La temperatura generale è compresa tra 30 ° C e 40 ° C. Utilizzata principalmente per conservare film in PET e PA). In questo modo, il film stampato può mantenere una certa temperatura, migliorare il livellamento e la disperdibilità della colla durante l'applicazione della colla e aumentare la volatilizzazione del solvente.
2. Anche il film laminato, come PE, PP, placcatura in alluminio, ecc., Deve essere posto nella camera di polimerizzazione 2 per una temperatura costante prima della mescola, in modo da aumentare la temperatura del film e aumentare l'affinità tra i due film , e non è facile avere bolle e macchie bianche. Scarsa forza di buccia.
3. La qualità e l'inferiorità del film alluminato influisce direttamente anche sulla qualità del composito, specialmente quando la qualità del film alluminato in PET è scarsa, sono inclini a comparire bolle e macchie bianche. Questa è l'esperienza ottenuta da molte aziende di stampa a colori da esperimenti in questo settore. . Quando lo stesso film di stampa è stato sostituito con due film alluminizzati, sono apparse condizioni di qualità diverse.

Il solvente utilizzato soddisfa gli standard nazionali
In inverno, la temperatura del composto è bassa, il solvente utilizzato deve soddisfare lo standard nazionale. Se non soddisfa lo standard nazionale, ci sono altri solventi nel solvente o l'acqua supera lo standard. Se l'estere etilico contiene acqua, influenzerà la capacità di dissoluzione della colla e la disperdibilità sarà scarsa. Quando le molecole vengono cotte nel forno, il vapore acqueo non può fuoriuscire, viene adsorbito sulla pellicola di stampa e si generano bolle dopo la mescola, che è leggermente simile al fenomeno delle macchie bianche. Pertanto, il fornitore deve soddisfare lo standard nazionale quando utilizza solventi in inverno.

Soprattutto sono i punti di manutenzione e funzionamento della macchina di laminazione a secco in inverno. Ulteriori notizie e informazioni possono essere trovate sul sito web di Zhejiang Deguang.

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