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Sistema di asciugatura della macchina da stampa rotocalco attualmente comune

Tempo di aggiornamento : 2021-06-23

Fonte : Zhejiang Deguang Machinery Co., Ltd

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Sistema di asciugatura della macchina da stampa rotocalco attualmente comune
Con l'aumento di varie restrizioni di protezione ambientale sui metodi di riscaldamento, il costo dell'energia termica per le imprese sta aumentando sempre di più. Insieme alla politica di addebitare le tasse sulle emissioni di COV e di limitare rigorosamente le emissioni eccessive, anche i costi di protezione ambientale degli imballaggi delle aziende di stampa stanno aumentando. È diventato l'unico modo per le imprese di ottenere il risparmio energetico e la riduzione delle emissioni attraverso l'aggiornamento tecnologico. Come scegliere il giusto percorso tecnologico e le attrezzature è diventata la priorità assoluta di tutti gli imprenditori. La scelta giusta può aumentare la competitività, guadagnare spazio per lo sviluppo sostenibile e far emergere le imprese; una scelta impropria porterà a Poiché le aziende perdono la loro competitività a causa dell'aumento dei costi o continuano a essere soggette a pressioni ambientali, le aziende avranno difficoltà a svilupparsi in modo sostenibile.
Gravure printing machine
La maggior parte delle macchine da stampa rotocalco attualmente si affida agli operatori per regolare manualmente lo stato di funzionamento del sistema di asciugatura in base all'esperienza pratica. La presa d'aria di ciascuna unità dipende dalla regolazione dell'apertura della valvola dell'aria per bilanciare la differenza di pressione dell'aria a ciascuna porta di aspirazione, regolando così il volume d'aria richiesto da ciascuna unità. Allo stesso tempo, nel caso di scarico parallelo di più unità, la valvola di scarico deve essere regolata per bilanciare la pressione dell'aria dell'uscita di scarico di ciascuna unità per soddisfare la richiesta di aria di scarico di più unità di essiccazione.

Tuttavia, poiché l'aria di scarico viene regolata in più punti e si influenza a vicenda, la differenza di pressione dell'aria tra i punti del sistema è grande, il che può causare la fuoriuscita dei gas di scarico del forno. Minore è il volume d'aria di ricircolo richiesto dall'unità di essiccazione, più difficile è la regolazione del bilanciamento. Pertanto, è necessario aumentare il volume dell'aria di scarico per garantire che il forno riduca le perdite, insieme a questa semplice sensazione, la regolazione manuale ripetuta è noiosa e difficile da afferrare, l'esperienza insufficiente cadrà nel dilemma di peggiorare sempre di più, quindi in produzione effettiva, gli operatori di produzione di solito non effettuano regolazioni fini. . Per soddisfare la maggior parte del volume d'aria di processo e il miglioramento del proprio ambiente di lavoro, il volume d'aria è generalmente regolato per essere relativamente grande, il che non solo aumenta il consumo di energia di riscaldamento e la potenza operativa del ventilatore di scarico, ma aumenta anche i costi di investimento e di esercizio del successivo trattamento dei gas di scarico.

Inoltre, ai fini del risparmio energetico, la maggior parte dei sistemi di essiccazione è dotata di aria di ripresa. Quando il volume del solvente di stampa dell'unità è grande o il rapporto dell'aria di ritorno è grande, anche se il volume totale dell'aria di scarico è grande, il volume dell'aria di scarico dell'unità potrebbe essere insufficiente e potrebbe apparire aria secca. Quando la concentrazione del solvente medio supera il limite inferiore di sicurezza, esiste un potenziale rischio di esplosione per la sicurezza. I costi di protezione ambientale delle aziende di stampa possono essere mantenuti.

In sintesi, i principali problemi del sistema esistente sono: difficoltà di adattamento e regolazione del sistema, volume di aria di scarico eccessivo, consumo eccessivo di energia per il riscaldamento, potenziali rischi per la sicurezza e costi elevati per la protezione dell'ambiente.

Al fine di ottimizzare il sistema di essiccazione a rotocalco, molte aziende hanno adottato misure di trasformazione corrispondenti.

Innanzitutto, analizziamo gli elementi rilevanti dell'essiccazione della macchina da stampa rotocalco:

Scopo: Lasciare evaporare completamente il solvente nell'inchiostro.

Contromisura: utilizzare aria calda per entrare completamente in contatto con l'inchiostro sulla superficie della pellicola per trasferire il calore e rimuovere il solvente.

Obiettivo: produzione ad alta velocità ea basso consumo energetico con la premessa di garantire sicurezza e qualità.

Gli elementi di controllo del processo di asciugatura includono la formula dell'inchiostro, la velocità, la temperatura e il volume dell'aria. Gli elementi limitanti includono la sicurezza, l'aspetto, i residui e il consumo energetico. I fattori ambientali includono la perdita di gas di scarico del forno. È molto difficile bilanciare così tanti elementi per ottenere un risultato migliore. Ad esempio per ottenere velocità elevate si adottano accorgimenti come allungamento del forno e cambio della canna fumaria per allungare i tempi e l'efficienza del trasferimento di calore e di massa, ma l'allungamento del forno porterà a problemi come la diminuzione della sovrastampa precisione.

In qualità di fornitore di macchine da stampa rotocalco, la qualità di Deguang è garantita. Se hai dei requisiti, vieni ad acquistare.

Tag: costi di protezione ambientale delle aziende di stampa, sistema di asciugatura